メタタングステン酸準備

メタタングステン製法：

熱分解
遠赤外線、熱分解温度制御200 〜 280 ℃ 、約1時間の分解におけるロータリーキルンに、アンモニウムパラタングステン酸および触媒を混合した後、クエン酸の少量：パラタングステン酸アンモニウム（ APT ）パラタングステン酸アンモニウムの熱分解において出発物質。この時点で、いくつかのアンモニアおよび水、5％ 〜6％のパラタングステン酸アンモニウムの重量損失を除去する。直ちにパルプの熱分解物、アンモニアの添加量が、 90 ℃蒸解スラリーに、 3〜4の範囲内のpH値を調整した後。元の体積の20％まで蒸発により濃縮し、結晶を濾過により分離したときに、販売用の液体生成物を50 ％のメタタングステン酸アンモニウムの含有量に対する蒸発により濃縮し、生成物を造粒した。蒸発濃縮物はまた、噴霧乾燥製品によって得ることができる。高速遠心分離メタタングステンホイール噴霧乾燥機、輸入250 〜 300 ℃の熱風温度、塔出口温度90 〜 95 ℃ 、 95から200メッシュの球状結晶の大きさで得られた生成物は45 ％以上50％以下であるように％自由水<1.5 ％含む。

中和法
メタタングステン酸アンモニウム、二次原料の硝酸提供メタタングステン酸で中和：アンモニウム、二次脱イオン水を添加したメタタングステン酸アンモニウム、クエン酸を含むスラリーをWO312 ％ 〜 30％の濃度を策定しました。プレスパラタングステン酸：硝酸=パラタングステン酸アンモニウムスラリー1:20〜 3％ 〜5 ％の希硝酸、 1の制御固液比（〜 4 3 ） 、加熱溶解Phは2 〜 4 、および1.18の溶液の相対密度80 〜 90 ℃に加熱1.20 、一定の温度と音量制御値Ph 、反応は数時間熟成させ、 4時間撹拌した上清を約50％のWO3含有量まで濃縮し、不溶物を濾過により除去し、〜 、血清濃度は、結晶化、冷却を継続した80 ℃の乾燥に。

溶媒抽出
リン酸アンモニウムの有機抽出溶液と溶媒抽出タングステン - エステル（ D2EHPA ）またはリン酸トリブチル（TBP ）と有機相（ 2 - エチルヘキシル）のケロシン溶媒組成物、タングステン酸アンモニウム、アンモニウムイオンの抽出、生成されたメタタングステン酸アンモニウム溶液の消化により、 2〜4のpH値。濃度と結晶化、ろ過分離、乾燥品。

酸法
タングステン酸、沸騰脱イオン水で充填し、アンモニアで攪拌しながら加熱溶解したアンモニアを有するタングステン酸法は、そのようにpH = 8には、沸騰の場合には酢酸の溶液を加え、次いで2-4の希硝酸Phを調整した加熱を続け、 1.5からの相対密度に濃縮2:00 、加熱を停止し、冷却し、濾過した。生成物を得るために、破砕、 80 ℃で乾燥フィルタ、結晶を沈降した後、エタノールをろ液を撹拌した。

イオン交換法
原料であるパラタングステン酸アンモニウムでイオン交換、イオン交換はメタタングステン酸を準備： 130 〜 140 ℃で加熱し、パラタングステン1 〜 8時間、生成物をスラリー化し、 80 〜 100 ℃で沸騰する2 〜 6時間、メタタングステン酸ナトリウム溶液を生成する。次いで、濃縮された結晶を濾過により単離し、生成物を得た。その電気透析又はメタタングステン酸アンモニウムをプロビジョニングする電気透析による原料としてタングステンパラタングステン酸アンモニウムは：パラときには陰極室に陰イオン交換膜を介してアンモニウムイオンを通る電流、陽極室メタタングステン、陽極室に添加濃度。最後に、メタタングステン酸アンモニウムの溶液処理がメタタングステン酸アンモニウムを得るために、上述の陰極室から排出される。