Herstellung von Ammoniummetawolframat

Ammoniummetawolframat-Produktionsanlagen gemäß den verschiedenen Stufen der Herstellung und verschiedene Verfahren können Vielfalt, wie Pyrolyse-Verfahren der AMT-Produktion, ein Reaktor, Drehrohrofen, Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal Sprühtrocknung Ausrüstung oder Sprühtrocknung Ausrüstung verwendet werden können; Zusätzlich schließen andere Pyrolyseausrüstungen Mikrowellenofen, Plattenmehrfachherdofenofen und röhrenförmigen mehrfachen Herdofen ein. Der direkte Rückgewinnungs-AMT kann mehr als 95% betragen, wenn ein Mehrrohrherdofen verwendet wird.

Ammoniummetawolframat, das durch Ionenaustauschverfahren hergestellt wird, wird wahrscheinlich Ionenaustauschharz, Kristallisator oder Sprühtrockner verwenden.

Alkalischer Zersetzungsofen wird hauptsächlich für die Zersetzung von Wolframerz während der Herstellung von AMT verwendet, um Wolfram in einer Lösung aufzulösen. Eine Platten- und Rahmenfilterpresse ist die fundamentale Konstruktion, und viele bezeichnen sie jetzt als "Membranfilterplatte". Diese Art von Filterpresse besteht aus vielen Platten und Rahmen, die abwechselnd mit den Stützen eines Paares von Schienen montiert werden. Es wird für das Verunreinigungsentfernungsverfahren von Natriumwolframat zur Herstellung von hochreinem Natrium in der APT-Zubereitung verwendet.

Ionenaustauscher wird zur Entfernung von S, Mo, P, As, Ca, Cu und Sn und anderen Verunreinigungen verwendet. Co-Strom-Deionisation bezieht sich auf die ursprüngliche Abwärtsströmung, wo sowohl Eingangswasser als auch Regenerationschemikalien an der Oberseite einer Ionenaustauschersäule eintreten und an der Unterseite austreten. Die Co-Strom-Betriebskosten sind wegen der zusätzlichen Verwendung von Regenerationsmitteln vergleichsweise höher als die Gegenstrom-Deionisierung. Da regenerierende Chemikalien verdünnt sind, wenn sie in einer Ionenaustauschsäule auf die Boden- oder Finishharze treffen, ist die Produktqualität niedriger als eine ähnlich große Gegenstromsäule. Das Sprühtrocknen ist ein Verfahren zur Herstellung eines trockenen Pulvers aus einer Flüssigkeit oder einer Aufschlämmung durch schnelles Trocknen mit einem heißen Gas. Dies ist das bevorzugte Verfahren zum Trocknen vieler wärmeempfindlicher Materialien, wie Nahrungsmittel und Pharmazeutika.

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