偏钨酸铵学术研究文集

偏钨酸铵学术研究文集-偏钨酸铵的制备

偏钨酸铵制备技术进展 概述了热降解法、离子交换法、电渗析法、纳滤法等典型的偏钨酸铵制备方法及其进展；在比较各种方法的工艺特点的基础上，指出了其应用范围，并对各种制备技术的研究进展进行了评述。

生产偏钨酸铵的方法 本文提供了一种生产偏钨酸铵的方法：将仲钨酸铵在275-305°C的流化床中煅烧足够时间，即生成偏钨酸铵的中间产物，将中间产物制制奖，在PH8-4下注解使之完全溶解，然后过滤得到清液，再经蒸发可制取相当纯的偏钨酸铵晶体。

生产偏钨酸铵的方法 本文提供了一种生产偏钨酸铵的方法：将仲钨酸铵在275-305°C的流化床中煅烧足够时间，即生成偏钨酸铵的中间产物，将中间产物制制奖，在PH8-4下注解使之完全溶解，然后过滤得到清液，再经蒸发可制取相当纯的偏钨酸铵晶体。

高纯偏钨酸铵晶体制备的研究 本文讲述了以利用中和—纳滤—结晶集成过程制备高纯偏钨酸铵晶体为目的，研究了化学中和—纳滤耦合过程。利用仲钨酸铵为原料，系统地研究了温度、pH值、搅拌速度、膜压力等因素对过程的影响，得出了高纯偏钨酸铵(AMT)制备的合适工艺条件。

双极膜电渗析法制备偏钨酸铵溶液的研究 本文介绍了双极膜电渗析法制备偏钨酸铵溶液的制备过程...

双极膜电渗析制备偏钨酸铵溶液的初步研究 提出了一种双极膜电渗析制备偏钨酸铵的新工艺并对该工艺进行了初步的试验研究。结果表明，双极膜电渗析能有效将钨酸铵溶液转化为偏钨酸铵溶液，过程运行稳定，电流效率达73.84%，每吨WO3直流电耗仅为864.3kW·h，WO3直收率大于99.5%。新工艺直接采用工业钨酸铵溶液为原料，具有原料成本低、收率高，产品质量好和环境友好等特点。

中和-纳滤-结晶集成过程生产纯偏钨酸铵晶体(Ⅰ)中和-纳滤耦合过程 以生产纯偏钨酸铵晶体为目的，研究了化学中和-蚋滤耦合过程来生产纯偏钨酸铵晶体。利用仲钨酸铵(APT)为原料，系统地研究了温度、pH值、搅拌速度、膜压力等因素对过程的影响，得出了偏钨酸铵(AMT)生产的合道工艺条件。

纳滤膜分离技术处理APT结晶母液及制备偏钨酸铵的研究 本文研究了高效经济的纳滤膜法处理APT结晶母液及生产纯AMT晶体的工艺方法。对APT结晶母液的处理，本研究采用了先将APT溶液调酸转变为粗AMT溶液，然后用纳滤法除去粗AMT溶液中氯离子的工艺流程。实验证明：在调酸过程中控制pH值在3～4左右，APT转变成AMT的效果较好；在纳滤过程中，控制膜压力20～25kgf／cm~2，氯离子的除去率较高，与钨的分离效果较好，氯离子除去率可达到90％以上，钨的截留率也可达到90％以上，达到了浓缩除杂的目的...

离子交换法制备偏钨酸铵 以仲钨酸铵为原料，采用离子交换法工艺制备偏钨酸铵，具有转化率高，消耗低，产品质量好，交换转化后的溶液浓度高，工艺不复杂的优点。

喷雾干燥法制备偏钨酸铵微球时的形貌与粒度 偏钨酸铵(AMT)是碳化钨(WC)催化剂的前驱体之一，WC颗粒的表面形貌和粒径分布受其前驱体性质的影响，并最终影响其催化活性。今介绍了气流式和离心式两种喷雾干燥法的工作原理，通过两种不同喷雾方式成功制备了不同形貌的AMT微球，并研究了微球的形貌和粒度。结果表明，粉末经离心式喷雾干燥处理后为实心球状，经气流式喷雾干燥处理则为空心球状。在气流式喷雾干燥条件下，探讨了料液浓度、进料速度和表面活性剂对AMT微球粒度的影响。

偏钨酸铵学术研究文集-AMT催化

二氧化硅负载偏钨酸铵催化剂上邻苯二酚和甲醇气相单醚化反应 考察了SiO2负载的偏钨酸铵催化剂(AMT/SiO2)上邻苯二酚和甲醇气相单醚化反应的性能。结果表明，经533和573K焙烧的AMT/SiO2催化剂表现出较高的邻苯二酚转化率(97%)和主产物邻羟基苯甲醚的选择性(91%)。程序升温脱附和吡啶吸附红外光谱结果表明，催化剂表面存在的弱酸-弱碱位是反应的活性中心。经533K焙烧制备的催化剂在反应最初46h内保持较高的稳定性，随着反应时间延长，邻苯二酚的转化率逐渐降低，但主产物的选择性基本保持不变。

偏钨酸铵柱撑水滑石上邻苯二酚与甲醇的O_甲基化反应_朱小梅 为提高水滑石催化剂在邻苯二酚与甲醇的气固相烷基化反应中的性能，将偏钨酸铵(AMT)阴离子交换到水滑石层间，采用XRD、FT-IR以及异丙醇脱水-脱氢探针反应等表征手段和方法研究了交换后水滑石的结构和酸碱性质，并将交换前后的水滑石用于邻苯二酚与甲醇气固相合成愈创木酚的反应中。结果表明：AMT阴离子代替NO3-进入到水滑石层间；NO3-柱撑水滑石本身对邻苯二酚与甲醇的气固相反应没有活性，而用AMT交换后水滑石对目标反应的活性明显提高。

共沉淀分离-氢化物发生-原子荧光光谱法测定高纯偏钨酸铵中痕量铋 提出了以氢氧化镧为共沉淀剂，对高纯偏钨酸铵中痕量杂质元素铋进行共沉淀分离富集后以HG- AFS进行测定的方法。在强碱性环境中进行两次共沉淀，能使铋元素定量分离回收，偏钨酸铵残留量降至很低水平。选择了适宜的反应条件以及仪器的最佳工作条件，考察了钨基体对被测元素的干扰。铋的检出限0.020ng/mL，测定下限0.012μg/g，相对标准偏差4.6%，回收率在92.8%-108.4%之间，方法适用于高纯偏钨酸铵中痕量铋的测定。

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